எஃகு கம்பி கயிறு கண்டறிதல் கம்பி கயிறு கிரேனின் முக்கிய பாகங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் பாதுகாப்பு செயல்திறன் முழு கிரேனின் வேலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.எனவே, அன்றாட வேலைகளில், கம்பி கயிறுகளை ஆய்வு செய்வதில், மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றி, பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதில் நாம் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும்.

1. தோற்ற ஆய்வு:

1) விரிசல், சிதைவு மற்றும் அரிப்புக்கான தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்;

2) மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சமமாகவும் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்;

3)உடைந்த கம்பிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் நீளத்தைப் பார்க்கவும் (பொதுவாக ஒரு மீட்டருக்கு 2க்கும் குறைவாக).

2. இழுவிசை சோதனை:
இழுவிசை சோதனை என்பது 10மிமீ நீளம் கொண்ட மாதிரியை சோதனை முனையிலிருந்து 100~150மிமீ தூரத்திற்கு இழுத்து, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான வேகத்தில் சோதனை முனையிலிருந்து 50மிமீ தொலைவில் இருந்து அசல் நிலைக்கு மீண்டும் இழுப்பது.

இழுவிசை சோதனையின் போது பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

1) சக்தியை அளவிடுவதற்கு முன், ஆய்வு செய்யப்படும் எஃகு கேபிளை சுமார் 5 நிமிடங்கள் தளர்த்த வேண்டும் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் தூசி போன்ற அழுக்குகளை அகற்ற வேண்டும்;

2) விசையை அளவிடும் போது, ​​குறிப்பிட்ட மதிப்பு வரை விசையை மெதுவாக சேர்க்க வேண்டும்;

3)ஒவ்வொரு அளவீட்டிற்கும் பிறகு, ரெக்கார்டர் இரண்டாவது அளவீட்டிற்கு முன் பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைக்கப்பட வேண்டும்;

4) பல முடிவுகளை அளவிடுவது அவசியமானால், மிகப்பெரியது மேலோங்கும்.

3. உடைந்த கம்பிகளின் எண்ணிக்கையைச் சரிபார்க்கவும்:
உடைந்த கம்பிகளின் எண்ணிக்கை, அதன் விட்டம் பெயரளவு விட்டத்தை விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும் இழைகளின் சதவீதத்தை (%) குறிக்கிறது, இது உள் கட்டமைப்பில் உள்ள உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கையை பிரதிபலிக்கிறது.கம்பி கயிறுமற்றும் உடைகள் பட்டம்.

4. சோர்வு வாழ்க்கை ஆய்வு:
குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ஸ்டாண்டர்ட் செக்மென்ட் டிஸ்க்குகள் ஜிக் மீது பொருத்தப்பட்டு சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு ரிங் மூட்டையும் நிலையான செக்மென்ட் டிஸ்கில் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையின்படி மற்றும் இடைவெளியில் மீண்டும் மீண்டும் வளைத்து, பின்னர் ஒவ்வொரு நிலையான பிரிவின் இணைக்கும் போல்ட்களை ஒவ்வொன்றாக அகற்றவும். மற்றும் அவற்றை இணைக்கவும்.செதில்களால் குறிக்கப்பட்ட சிறப்பு அளவீட்டு கோப்பைகளில் அவற்றை வைக்கவும் (அளவிடப்படும் கப்கள் அளவிடப்படும் எஃகு கேபிள்களின் அதே விவரக்குறிப்பு), பின்னர் இந்த அளவிடும் கோப்பைகளை 20± 1 ° C வெப்பநிலையில் 3 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக ஒரு சூழலில் வைக்கவும். முடிச்சுகளின் தொகுப்பைக் கணக்கிட.டிஸ்கின் சோர்வு வாழ்க்கை மதிப்பு.

5. அரிப்பு ஆய்வு:
ஆசிட் அமிர்ஷன் முறை மூலம் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தரத்தை சோதிப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான முறையாகும்.சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலில் ஊறவைக்கப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக 0.15 முதல் 0.2 மிமீ வரை இருக்கும்.இந்த கால்வனைசிங் செயல்முறை தகுதியற்றது அல்லது மூலைகளை வெட்டுவது என்பதைக் காட்டுகிறது.

6. திருப்ப சோதனை:
பயன்பாட்டில், சில பயனர்கள் உயர்தர எஃகுக்குப் பதிலாக சில தரம் குறைந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தி கொக்கிகள் அல்லது ஸ்லிங்ஸ்களை உற்பத்தி செய்து செலவுகளைச் செய்வார்கள்.இது தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் பெரும் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தும்.எனவே நாங்கள் வாங்கும் போது, ​​எங்கள் தனிப்பட்ட மற்றும் சொத்துக்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, வழக்கமான உற்பத்தியின் உயர்தர தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்!